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2018 - 04 - 08

Moldex3D Professional解决方案Moldex3D Professional 解决方案协助使用者模拟更多各式设计。用户能够洞察产品和属性，并在物理零件建构之前进一步优化流程。。在解决方案中，将3D Coolant CFD加入Moldex3D Advanced解决方案的标准配备模块，满足所有客户可完成RHCM、Conformal cooling的需求。在前处理的部分，也将最新的Designer BLM 加入Moldex3D Advanced解决方案，其独特的非匹配网格技术(Non-Matching mesh topology technology)可容许各零件的相连边界网格不需点对点，求解器可自动计算接触面的结果连续性。前处理接口可将塑件和模具生成过程化繁为简，并提供全自动网格生成，即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。崭新的Moldex3D Professional 解决方案有助于企业兼顾产品的质量和开发效率，大幅降低开发成本，成功缩短上市时程。产品特色 › 轻松建置各式模型› eDesign 3D 实体网格自动生成技术，省却复杂人工处理› Designer BLM 非匹配网格技术 (Non-Matching mesh topology technology)› 提供精辟的数字和动画分析结果，大幅提升沟通效率Moldex3D Professional 全方位设计验证轻松建置完成水路系统和冷却系统Moldex3D Professional 解决方案其前处理器 Moldex3D Designer 能让使用者便利快速产生真实三维网格模型，以其有效且强大的求解器，提供深入分析及优化传统塑件设计功能。智能加工精灵则可指引用户完成进浇系统、冷却系统和模座建置，并附有自动除错功能。Moldex3D Designer 前处理核心工具大幅增进使用者的分析效率与便利性，更有效、更有弹性地进行产品验证与设计优化。 3D 精确分析Moldex3D Professional 解决方案强大的 3D 模拟技术可以从容且极具效率地处理复杂的射出塑件，设计者可从详尽的分析中获得精辟的知识且能及早发现潜在问题。材料数据库和制成精灵协助使用者在设计初期即轻松完成设计变更，优化设计。自动生成报告多元呈现分析Moldex3D 后处理工具让使用者立即以实时轮廓、图表和动画展现制程和产品特质，从自动化的分析报表生成程序，可以迅速产生完整的分析结果，让跨部门的沟通能更为紧密，Moldex3D 让设计和分析一次到位，协助客户做出更明智的产品改善决策。 Professional 解决方案有哪些模块？流动分析模块 Flow强大性能可帮助用户了解充填阶段实体熔胶流动过程，精确定位缝合线位置，并检测短射和包封问题。保压分析模块 Pack可预测塑件因温度和压力造成的体积收缩变化情形，真实三维技术可准确决定浇口固化时间，使用者能优化保压时间及适当的保压压力，达到最佳成本效益和质量。冷却分析模块 Cool根据用户客制化的冷却系统设计进行模具温度分析，针对精密或是表面反光设计，需要应用变温制程来保障产品质量。翘曲分析模块 Warp为真实三维翘曲模拟分析工具，可详细剖析收缩与翘曲成因，在开模之前即可修正问题。多材质射出成型分析 MCM让使用者深入了解多次射出、双料射出及嵌件成型，完整分析呈现以往大众较不熟知的不同塑件交互作用行为。 3D Coolant CFD异型水路在众多冷却系统解决方案中占有优势的地位，因为其能有效地降低成本以及冷却的时间。Moldex3D帮助用户去估算冷却系统设计的效能以及验证在成型阶段可能发生的潜在问题。反应射出成型分析 RIMMoldex3D RIM 为针对热固性塑料的真实三维模拟工具，可进行反应射出成型分析。最具代表性的应用包含未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯之射出成型。 MeshMoldex3D Mesh 支持大多数 CAD 几何图形以及 CAE 有限元素模型文件格式，链接 CAD 与 CAE 系统，同时也支持几何图形重建、实体与薄壳网格产生的功能。并提供表面网格产生技术、正四面体网格计算法、分界层网格计算法、混合网格计算法、体元网格计算法，大幅缩短网格处理时间。此外，Moldex3D Mesh 配有指定对象属性之工具包，可满足射出成型模拟使用者之需求。 Designer BLMM=边界层网格(Boundary Layer Mesh, BLM)是非常适用于射出成型模流分析的网格技术之一，强大的网格产生引擎允许用户套用不同的网格型态到不同的属性，包含塑件、嵌件、流道、冷却水管。非匹配网格技术支持标准的全分析模拟，包含充填、保压、冷却及翘曲，尤其在多材质成型(multi-component molding, MCM)的应用中，求解器会自动计算塑件与嵌件交界面的连续结果，使用者也可以大幅缩短前处理的时间。 Designer为Moldex3D eDesign 独创的高效能前处理引擎，其自动化的网格产生器可协助使用者以最简便快速的方式取得高质量的真实三维网格模型。同时，透过人性化的流道与冷却系统精灵功能，用户可依需求进行客制化设定，轻松完成浇口、流道、水路及模座等前处理系统配置，快速验证与优化产品设计。 ViewerMoldex3D Viewer 是一项免费的 Moldex3D 分析结果观看工具，可自动产生 HTML与 PowerPoint 两种报告格式，提供使用者完整的分析结果。透过其强大的可视化分析能力，使用者可清楚观看预设的各项仿真结果，与产品设计团队、模具制造商、工程师、上级主管、客户甚至是协力厂，建立一全面沟通平台，优化设计验证。高效多核与并行计算技术Moldex3D在业界率先支持并行计算搭配远程计算功能。使用者可充分利用多核心、多 CPU 或多 PC 的计算机丛集，有效提升高达十数倍以上的运算效能，在最短时间内完成复杂、内含大量网格元素的模型分析数据。高效率的平行化计算核心可进行完整的充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质射出成型…等多种模流分析模块。Moldex3D R11 内含4核心并行计算授权，节省您宝贵的时间，并可增购授权扩充至8、16、32 核心并行计算功能，充分发挥计算机与 Moldex3D 授权的效能。建议工具 CADdoctorMoldex3D CADdoctor为一几何修复工具，可内嵌于Designer (BLM模式)，此软件不仅支持多种CAD格式档案，其交互式的接口提供多种几何修复、几何简化/验证以及几何质量检验工具。在产生Designer BLM的过程中，使用者可以使用此工具来自动检查以及修复较差质量的几何。有了Moldex3D CADdoctor的帮助，网格质量得以提升，进而增加了接下来的分析准确度。

2018 - 04 - 08

Moldex3D Advanced 解决方案

Moldex3D Advanced 解决方案 Moldex3D Advanced 解决方案提供从产品设计者、模具开发者到专业的 CAE 使用者，一个全方位洞悉产品设计的工具，涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。在最新的R14版本中，将3D Coolant CFD加入Moldex3D Advanced解决方案的标准配备模块，除了满足所有客户可完成RHCM、Conformal cooling的需求，也可以满足各类热塑与热固成型的客户。在前处理的部分，也将最新的Designer BLM 加入Moldex3D Advanced解决方案，其独特的非匹配网格技术(Non-Matching mesh topology technology)可容许各零件的相连边界网格不需点对点，求解器可自动计算接触面的结果连续性。人性化的工作流程与浅显易懂的使用接口将塑件和模具生成过程化繁为简，全自动网格生成让即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。此外，Moldex3D Advanced 解决方案结合创新 2.5D 和 3D 模流分析成型技术，可以取得最精准最有效的结果。用户可以很快了解产品特性，获得更深入的产品见解，并在实体成型前达成有效产品优化。Moldex3D Advanced 解决方案是企业成功把关产品质量、提升成本效益和创造竞争优势的最佳利器。产品特色 › 结合创新 2.5D 和 3D 模流分析成型技术，呈现最精准有效的分析结果› eDesign 3D 实体网格自动生成技术，省却复杂人工处理› Designer BLM 非匹配网格技术 (Non-Matching mesh topology technology)› 3D 网格生成技术支持高分辨率边界层网格、混合实体网格和多面体网格› 提供精辟的数字和动画分析结果，大幅提升沟通效率Moldex3D Advanced 解决方案特色为各式模型　打造完整的水路和冷却系统 Moldex3D Advanced 解决方案提供一系列可精准且高效的网格工具，可以成功打造 2.5D 和 3D 模型。其中 eDesign 独创的自动化真实三维网格核心技术，让使用者能轻松快速建立真实三维网格模型。智能加工精灵则可指引用户完成进浇系统、冷却系统和模座建置，并附有自动除错功能。此外，各种3D实体网格让用户能详细观察各区块，包括精细的设计特点和进浇口附近流动行为。Moldex3D Designer 前处理核心工具大幅增进使用者的分析效率与便利性，更有效、更有弹性地进行产品验证与设计优化。同时展现 2.5D 和 3D 精确分析 Moldex3D Professional 解决方案可以在几分钟内完成 2.5D 模型仿真，强大的 3D 模拟技术可以从容且极具效率地处理复杂的射出塑件，设计者可从详尽的分析结果中获得精辟的知识且能及早发现潜在问题。材料数据库和制成精灵协助使用者在设计初期即轻松完成设计变更，优化设计。支持多元扩充组件　引领了解更多创新制程分析 Moldex3D Advanced 解决方案采用最真实的三维模拟分析技术处理复杂的成型制程，强大的网格计算法具备快速计算传统薄壳件和各式复杂 3D 几何模型的高效平行运算能力，此外，高弹性的网格建构能力能充分展现扩充组件的功效，引领用户深入探索更多创新制程。独特的高效平行运算让真实三维模流分析更快速、更具效率。自动生成报告多元呈现分析 Moldex3D 后处理工具让使用者立即以实时轮廓、图表和动画展现制程和产品特质，从自动化的分析报表生成程序，可以迅速产生完整的分析结果，让跨部门的沟通能更为紧密，Moldex3D 让设计和分析一次到位，协助客户做出更明智的产品改善决策。 Moldex3D Advanced 解决方案有哪些模块流动分析模块 Flow 强大性能可帮助用户了解充填阶段实体熔胶流动过程，精确定位缝合线位置，并检测短射和包封问题。保压分析模块 Pack 可预测塑件因温度和压力造成的体积收缩变化情形，真实三维技术可准确决定浇口固化时间，使用者能优化保压时间及适当的保压压力，达到最佳成本效益和质量。冷却分析模块 Cool 根据用户客制化的冷却系统设计进行模具温度分析，针对精密或是表面反光设计，需要应用变温制程来保障产品质量。翘曲分析模块 Warp 为真实三维翘曲模拟分析工具，可详细剖析收缩与翘曲成因，在开模之前即可修正问题。多材质射出成型分析 MCM 让使用者深入了解多次射出、双料射出及嵌件成型，完整分析呈现以往大众较不熟知的不同塑件交互作用行为。 3D Coolant CFD 异型水路在众多冷却系统解决方案中占有优势的地位，因为其能有效地降低成本以及冷却的时间。Moldex3D帮助用户去估算冷却系统设计的效能以及验证在成型阶段可能发生的潜在问题。反应射出成型分析 RIM Moldex3D RIM 为针对热固性塑料的真实三维模拟工具，可进行反应射出成型分析。最具代表性的应用包含未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯之射出成型。 Mesh Moldex3D Mesh 支持大多数 CAD 几何图形以及 CAE 有限元素模型文件格式，链接 CAD 与 CAE 系统，同时也支持几何图形重建、实体与薄壳网格产生的功能。并提供表面网格产生技术、正四面体网格计算法、分界层网格计算法、混合网格计算法、体元网格计算法，大幅缩短网格处理时间。此外，Moldex3D Mesh 配有指定对象属性之工具包，可满足射出成型模拟使用者之需求。Designer BLM M=边界层网格(Boundary Layer Mesh, BLM)是非常适用于射出成型模流分析的网格技术之一，强大的网格产生引擎允许用户套用不同的网格型态到不同的属性，包含塑件、嵌件、流道、冷却水管。非匹配网格技术支持标准的全分析模拟，包含充填、保压、冷却及翘曲，尤其在多材质成型(multi-component molding, MCM)的应用中，求解器会自动计算塑件与嵌件交界面的连续结果，使用者也可以大幅缩短前处理的时间。 Designer 为Moldex3D eDesign 独创的高效能前处理引擎，其自动化的网格产生器可协助使用者以最简便快速的方式取得高质量的真实三维网格模型。同时，透过人性化的流道与冷却系统精灵功能，用户可依需求进行客制化设定，轻松完成浇口、流道、水路及模座等前处理系统配置，快速验证与优化产品设计。 Viewer Moldex3D Viewer 是一项免费的 Moldex3D 分析结果观看工具，可自动产生 HTML与 PowerPoint 两种报告格式，提供使用者完整的分析结果。透过其强大的可视化分析能力，使用者可清楚观看预设的各项仿真结果，与产品设计团队、模具制造商、工程师、上级主管、客户甚至是协力厂，建立一全面沟通平台，优化设计验证。高效多核与并行计算技术 Moldex3D在业界率先支持并行计算搭配远程计算功能。使用者可充分利用多核心、多 CPU 或多 PC 的计算机丛集，有效提升高达十数倍以上的运算效能，在最短时间内完成复杂、内含大量网格元素的模型分析数据。高效率的平行化计算核心可进行完整的充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质射出成型…等多种模流分析模块。Moldex3D R11 内含4核心并行计算授权，节省您宝贵的时间，并可增购授权扩充至8、16、32 核心并行计算功能，充分发挥计算机与 Moldex3D 授权的效能。建议工具 CADdoctor Moldex3D CADdoctor为一几何修复工具，可内嵌于Designer (BLM模式)，此软件不仅支持多种CAD格式档案，其交互式的接口提供多种几何修复、几何简化/验证以及几何质量检验工具。在产生Designer BLM的过程中，使用者可以使用此工具来自动检查以及修复较差质量的几何。有了Moldex3D CADdoctor的帮助，网格质量得以提升，进而增加了接下来的分析准确度。

2022 - 08 - 17

中望3D

中望3D基于中望自主三维几何建模内核的三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案。具备强大的混合建模能力、支持各种几何及建模算法，超过30年工业设计验证。集“实体建模、曲面造型、装配设计、工程图、钣金、模具设计、结构仿真、车削、2-5轴加工”等功能模块于一体，覆盖产品设计开发全流程。三维设计CAD中望自主三维几何建模内核，强大的兼容性能，高效的混合建模能力，快速实现设计创意兼容主流软件数据格式，第三方数据导入直接使用可兼容其他设计软件最新数据格式，以及中间格式stl、step、x_t、iges等，支持直接导入第三方三维模型数据，且可在软件中进行编辑，满足图纸交互和复用需求独创混合建模技术，灵活实现设计创意基于中望自主三维几何建模内核的独创混合建模技术，可快速完成各种复杂实体曲面的建模设计；参数化建模和直接编辑两种技术相结合，实现高效的产品设计和灵活的变更智能的装配及仿真，提前发现设计缺陷可流畅处理装配体，精确捕捉干涉位置并标识亮显，支持各装配体间的模拟运动仿真，提前发现生产及安装过程中可能存在的问题，从而指导和优化设计模具设计MOLD智能、标准的全流程塑胶模具设计，提供从设计到加工的一站式模具设计解决方案强大的数据修复能力，保障数据质量准确分析和修复各种几何拓补状态，如：重复面、狭长面、开放边等，高效缝合几何间隙、重建丢失面，得到完整实体模型, 确保数据质量内置主流模具标准件库，且支持用户自定义内置各种主流的模具标准件库，提供多种标准模架及标准件，包括MISUMI\FUTABA\HASCO\DME\LKM\MEUSEURGER等，同时支持用户自定义修改，满足更多个性化需求细节设计专用工具，加速设计工作提供齐全的模具设计专用工具，可快速创建流道、冷却系统滑块和浇口、并可直观地对其进行修改灵活便捷的电极设计解决方案提供多种电极创建方式与便捷的电极提取工具，帮助快速处理复杂的电极设计,并可自动创建电极的火花加工图, 缩短电极设计时间

2022 - 08 - 17

Creo

Creo 是一款可帮助您加速产品创新，让您能更快打造更优产品的 3D CAD 解决方案。易于学习的 Creo 让您从产品设计的最初阶段无缝过渡到制造及后续阶段。您可以将强大、成熟的功能与新技术相结合，如创成式设计、增强现实、实时仿真、增材制造和 IoT，从而更快地迭代设计、降低成本和改善产品质量。产品开发领域瞬息万变，Creo 提供了建立竞争优势以及赢得市场份额所需的变革性工具。 Creo 坚持不懈地持续改进 CAD，并具备专为不断发展的产品设计领域开发的强大新技术。 PTC 的开发人员创建了 Creo Parametric，将其作为坚实的基础软件，使用户可以使用每个组件扩展更深层次的功能。随着您的产品在工程设计上变得越来越复杂，Creo 提供了扩展功能来满足您的要求。探索 Creo 功能，塑造您的独特技艺。

2018 - 04 - 09

NX数字化设计与制造

1.3.1 产品设计产品、开发过程和设计团队的复杂性日益攀升，这促使您找出新的工具和方法以更低的成本交付更具创新性、质量更高的产品。Siemens PLM Software 的 NX产品设计软件可提供强大功能、提高效率、节省成本。这些优势不仅仅存在设计流程之中，而是贯穿于产品开发的所有阶段。3D CAD 建模NX 在一个建模软件解决方案中结合了线框、曲面、实体、参数和直接建模，便于您为设计任务选择最佳工具。 NX提供了整套基于特征的参数化实体建模和高级特征，其中包括倒圆、薄壁、拔模、镜像特征、开放轮廓特征和图样。集两大领域之长将特征建模技术与同步建模技术的强大功能相结合，您便可以用速度最快的方法来创建所需的设计。利用同步建模技术，您可以重用来自其他系统的三维数据。复杂组件的模块化设计NX 中的模块化设计工具有助于您与其他设计师步调一致地开发复杂零件。利用零件模块化设计思路，您可以将设计分为若干个有助于设计元素重用和替换的功能元素，让设计的变更和更新变得更加方便。直观且易于发现的可配置用户界面NX 提供基于角色的可配置用户界面。该软件可随时为您显示所需的命令，并随着您经验水平的增长不断调整变化。装配设计NX 提供了最强大的 CAD 装配设计工具。 NX 支持自顶向下和从底向上的装配建模技术，能够帮助您管理装配模型，保证您的团队井然有序地开展工作。适合处理大型装配体的性能NX 可轻松处理世界上最复杂的装配设计，即使面对包含成千上万组件的装配设计也是如此。利用独一无二的技术，您可以在几秒钟内加载和显示数千个组件，在整个装配环境中进行工作，并可以按照设计创建完整的数字样机。加快装配设计速度，提高质量NX 为参数化装配设计提供了装配控制结构和约束，能够简化设计变更，加快配置、选项和变量的建模速度。干涉和间隙检查、运动包络、大规模属性分析和装配路径规划能够帮助您消除误差，优化设计。可视化报告能够提供装配设计和流程信息，为决策流程提供指导。装配设计环境中的数字样机通过NX 装配体建模，您可以创建完整的数字样机，然后验证您的设计，进而识别并解决问题。主动数字样机功能采用独立于 CAD 的轻量型 JT 格式，因此您可以使用来自多个来源的数据进行评审和协同，而无需单独的数字样机应用程序。钣金设计NX 钣金设计软件将材料和流程信息合并在针对钣金的特定建模特征中：折弯、法兰、凸台、除料、模筋、凹槽、散热孔、拐角和边缘处理、图样和其他成型特征。您还可以快速将实体模型转换为钣金组件，以及创建装入其他组件的钣金零部件。制造设计利用NX 钣金 CAD 工具，您可以根据行业或公司最佳实践运用标准值（例如材料厚度和折弯半径）。通过折叠和展开功能，您可以在制造流程的任意阶段处理模型。NX 钣金软件能够为文档记录和制造创建准确的展平图。基于模板的设计重用设计信息和流程知识有助于您在产品设计中降低成本、加大创新力度和大幅提高效率。NX 通过基于模板的设计为您的重用策略基于模板的设计。您可以将参数化产品模型直接用作新设计的模板，将您的产品和流程知识合并在模板中，从而大幅减少开发产品变型所需的时间和工作。无需编程即可创建CAD 模板NX 产品模板工作室是一款用来创建产品模板以供整个开发团队使用的工具。产品模板工作室立足于现有的参数化模型，有助于您打包要重用的设计资产。利用简单的拖放工具，您可以轻松快速地创建可控制模板设计输入和工程操作的客制化界面。通过产品模板实现流程自动化利用NX 产品模板，除设计建模之外，还可以让更多流程实现自动化。要让工程流程实现自动化和标准化，可以将产品和制造信息、图纸、运动分析、结构仿真和验证检查合并在模板中。1.3.2 工业设计与造型创新型产品设计是外形、配合和功能的周密结合，每次使用都能给客户带来良好的体验。NX 提供灵活、可靠的计算机辅助工业设计和造型软件，通过快速提供概念设计和建模促进您的产品工程设计。自由曲面形状建模利用NX 自由曲面建模软件，您可以通过创造性方式灵活快速地探索备选设计概念。通用的集成工具箱将 2D、3D、曲线、曲面、实体、参数和同步建模结合在一起，有助于轻松快速地创建、评估和编辑形状。借助高级自由曲面建模、形状分析渲染和可视化工具，NX 能够交付专用工业设计系统的全部功能，还可提供与 NX设计、仿真和制造的完整集成，从而加快开发速度。混合建模支持所有方法利用NX 混合建模，您可以使用种类广泛的工具箱中任何建模技术的组合来开发自由曲面设计。使用曲线和剖面来拉伸、放样、旋转和扩展几何模型，在光栅图像或CAD 草图中快速创建概念布局。从曲线网格创建曲面。利用高级特征（如花式倒圆）通过基于特征的参数化设计工具来构建详细信息。以简单的推拉方法移动等参数曲线和控制极点，从而编辑带有同步自由曲面建模和雕刻实体的表面高级形状分析提升质量为了确保自由曲面设计的完整性和质量，NX 为您提供了各种各样的形状分析和验证工具。这些工具包括间隙和平整度分析、曲率和连续性分析、亮区、实时反射线、曲率梳、草图分析和实时反射映射。高性能渲染和可视化功能有助于您提升外观质量。逆向工程NX 提供高度灵活的逆向工程方法，有助于缩短通过实物对象开发 CAD 模型所需的时间。无论您要以粘土模型为基础创建 A 级曲面、利用解剖扫描图创造植入体或假体还是更新现有产品设计，NX 逆向工程软件都能够简化通过扫描数据创建高质量 CAD 几何体的过程。轻松导入和优化扫描数据NX 可直接导入扫描实物对象所获取的多边形平面数据，进而帮助您评估数据并为后续使用做好准备。您可以评估平面体的光顺性、曲率和草图，并通过填充孔洞、分割、剪裁、抽取和平整等操作来清理扫描数据。多边形数据可以直接用于快速构建样机、有限元分析 (FEA)、NC 加工、渲染和其他应用程序。利用扫描数据加快建模速度借助NX 中的快速曲面处理工具，您可以让曲线、样条和曲面自动适应经过平面处理的数据，为后续设计工程工作创建精确的 CAD 几何体。 NX 还包含将扫描数据与 CAD 几何体进行对比的工具，以便将公差保持在一定范围内。所获得的模型有助于加快下游设计、仿真和制造流程。 1.3.3工程制图您的公司是否同时采用2D 和 3D CAD 工具？您是否仍在使用相互独立的系统进行 2D 和 3D 设计工作？ NX 包括强大高效的 2D 设计、布局、制图、注释和文档记录功能，这些功能非常适合 2D、 2D/3D 混合和 3D 设计环境。工程制图和2D 设计通过NX，您可以使用高效制图工具快速轻松地从 3D 模型创建工程图纸。制图软件能够自动从 3D 零件和装配模型创建图纸视图，帮助您调整和缩放图纸视图以及安排图纸。全面的注释工具能够在图纸中记录您的制造需求。高级变更跟踪功能可减少图纸检查时间、消除误差。符合制图标准NX 制图软件让遵守主要国家/地区和国际制图标准变得易如反掌。您只需选择所需的标准（ANSI、ISO、JIS、DIN、GB 或 ESKD），即可确保图纸的所有要素全部合规。优化2D 设计和制图要提高侧重于2D 的设计生产效率，可以使用高级 NX 设计、布局和制图功能。NX DraftingPlus 能够简化2D 数据迁移、优化 2D 设计以及在 2D 和 3D 之间建立桥接，同时为实现生产制图自动化提供强大的创新解决方案。这些工具可利用您在其他 2D CAD 系统中的投资，消除了对独立 2D 和 3D 设计系统的需求。产品和制造信息许多3D CAD 和产品开发系统使用产品和制造信息 (PMI) 向制造团队传达设计信息。 PMI 包括诸如几何尺寸和公差 (GD&T)、文本注释、表面精加工和材料规格等信息。NX 提供了一个全面的3D 注释环境，让您能够借助 3D 模型直接捕捉和关联组件制造要求，然后与其他开发应用程序共享这些信息。符合3D 注释标准NX 3D 注释功能完全符合国际标准对 3D 零件的定义，这些标准包括 ASME、ISO 和 JEITA 标准。您可以使用带有注释的 3D 模型完整记录您的设计，减少或消除与制造商、客户和供应商沟通所需要的图纸。重用产品和制造信息NX 通过将 PMI 与 3D 模型相关联提高了整个产品生命周期内的信息重用率。在 NX 制图过程中，NX PMI 完全可以重用，而且可以与西门子的验证、误差分析、NC 加工和测量编程应用程序集成。 PMI 注释还可以通过支持 JT 格式的查看器进行查看，从而改善协同体验。1.3.4 机电一体化设计对航空航天、汽车、电子、机械和医疗设备制造商来说，在机电一体化产品中集成机械、电子和电气组件至关重要。这些制造商所面临的挑战是将其开发过程转变为支持跨不同部门协同的并行设计和系统工程方法。电气设计师、机械设计师和控制系统设计师之间的实时信息共享对于在预算范围内按时交付高质量创新产品来说非常重要。NX 能够为机电一体化设计的各个阶段提供统一的解决方案。电气配线和线缆设计NX 提供全面集成的 3D 电气配线和线缆设计软件，使您能够在复杂装配环境中快速布线和设计电缆。构建实际样机之前，您可以利用该软件在 3D 装配模型环境中开发准确的配线、布线和线缆方案。重用逻辑设计数据NX 线缆布线和线缆设计使用来自逻辑设计示意图的连接和组件信息。您可以快速导入来自 ECAD 系统的线缆连线表和连接数据，并使用向导样式的界面来创建和修改连接。基于规则的线缆布线发现最佳路径基于规则的布线工具能够使从逻辑设计创建配线路径和连接的过程实现自动化，帮助您优化拥挤装配中组件之间的布线。内置设计规则将检查和执行标准实践并确保连接，从而降低生产升本、减少装配缺陷。要快速识别和纠正冲突情况，可以在设计、按需或批处理流程中检查规则。利用参数化配线模型，您可以更轻松地管理设计变更、分析间隙和干涉因素、准确计算线缆长度和线束直径。输出信息直接用于制造为了帮助缩短生产时间，NX 可以轻松创建线缆制造信息。您可以自动创建线缆的展平模型，其中包括电气信息和细节（例如线扣、线夹和护线圈，以及连接器相对位置）。制造商可以将展平模型作为 3D 夹具设计的参考，或者轻松创建准确的成形板图纸。机械和电气设计集成NX 利用 PCB Exchange 来增强电气和机械设计部门之间的协同，PCB Exchange 是将 NX 与电气 CAD 系统相连以便进行印刷电路板 (PCB) 设计的软件包。通过相互关联的双向数据传输，您可以同时进行 PCB 设计和机械封装，完整呈现具有跨部门影响的设计变更。与电气设计工具和流程集成NX PCB Exchange 通过标准交换格式和针对特定供应商的数据交换格式与主要 PCB 设计系统进行交互。您可以使用 NX 柔性印刷电路设计在装配模型环境中创建刚性或柔性 PCB，然后轻松将电路板轮廓、隐藏和显示区域及其他数据传输至 PCB 设计系统，以进行电路板布局设计。相互关联的双向PCB 数据传输在ECAD 系统中设计印刷电路板后，您可以将示意图和组件数据传回 NX，然后自动创建供机械设计使用的准确电路板 3D 装配模型。在设计过程中，您可以使用 PCB Exchange 自动比较电路板版本和升级电路板模型。设计变更的详细报告能够简化部门间的沟通。数据交换加快设计速度，减少误差NX 利用 PCB Exchange 来协调您的机械和电气设计团队和系统，并使他们保持同步。您可以轻松共享工程数据、跟踪和管理变更，从而增强协同体验。您还可以通过缩短跟踪、转换和重新输入信息所需的时间来加快设计速度、减少误差。1.3.5 机电一体化概念设计机电一体化概念设计解决方案帮助您提高设计速度、提升设计质量，从而使机床设计流程发生了革命性转变。机电一体化概念设计解决方案提供了端到端解决方案，该解决方案能够实现多部门协同、缩短上市时间、重用现有知识，并且可以通过概念评估做出更好的决策。集成式系统工程方法您可以利用系统工程原则跟踪客户的要求，直至完成设计。功能模型使机械、电气和自动化部门能够通过共同的方式携手合作，有助于您更快交付设计、减少设计流程后期出现的集成问题。基于物理的仿真功能利用机电一体化概念设计解决方案的易用建模和仿真功能，您可以在开发周期的最初阶段迅速创建和验证备选机电一体化设计概念。在功能模型中工作时，您可以快速创建基本组件几何模型或从重用库中添加组件。对于每个组件，您可以指定接头、运动、碰撞行为及其他运动学和动力学属性，还可以添加传感器和执行机构。基于物理的交互式仿真能够检验机器操作是否正确。早期验证能够帮助您在解决成本最低的时候检测和纠正错误。面向其他工具的开放式接口机电一体化概念设计解决方案的输出结果可以直接用于多个部门的具体设计工作。机械设计师可以利用NX 中的概念模型进行具体设计。电气设计师可以利用模型数据来选择传感器和执行机构。自动化设计师可以利用来自模型的计算机辅助制造和操作序列信息来开发软件。1.3.6 知识重用由于并未意识到当前的某个工程问题早已得到解决，有太多工程项目不得不进行返工。公司往往没有意识到，现有知识（零件、产品和流程）可以在新项目中加以利用。最大限度地重用零件从而节约成本，这一做法可延伸到多个领域及其相关流程，包括零件设计、测量、工程分析、工程变更单、工作流程、NC 编程、文档记录、车间说明、供应商开发、资源规划、装配说明、制造、备件管理和许多其他功能。NX CAD 重用库NX 提供了一个通用存储库，用于定位整个企业范围内的可重用知识。这是一个可扩展的知识库，有助于随时重用下列内容：可重用设计、标准零件、设计特征和产品模板。您可以快速定位所需内容，然后将对象拖放至您的设计中。客制化和编程NX CAD 编程和客制化工具有助于扩展和定制解决方案功能，从而满足您的特定需求。这些工具能够供产品开发人员和应用程序开发人员在产品开发过程中捕捉、重用和不断应用最佳实践。3D 搜索引擎NX 与 Geolus 搜索 3D 搜索引擎全面集成，可根据几何模型快速查找与给定示例相似的零件。重用零件和信息的功能可以节省设计、成本估算、采购、制造、库存等方面的时间和成本。1.3.7 可视化分析和验证您可以利用最新的公司数据来监督进度、管理风险、消除影响并最终做出数以百计的决策。Siemens PLM Software提供可视化产品分析和验证工具，可帮助您快速整合信息、检查设计是否符合需求和做出明智的决策。可视化报告NX可将关键产品、业务和程序信息纳入3D设计。NX中的产品分析可视化报告有助于您进行无二义性的评估、快速准确地解释数据、整合数据，最终做出更出色的决策。借助HD3D可视化报告，您可以通过交互式导航来理解PLM数据，并根据需要研究详细信息。通过查看3D产品模型，您可以轻而易举地回答有关项目状态、设计变更、团队职责、业务挑战、问题、成本、供应商和其他属性的问题。可视化分析和验证- 可视化报告HD3D可视化报告包括帮助您回答常见问题的预定义可视化报告。报告制造工具能够加快客制化报告的创建速度。报告中包括来自NX文件的属性、客制化元数据、Teamcenter属性和其他PLM数据。工程团队可以通过该报告更好地了解他们的设计、找出问题，同时管理者能够更容易地确定开发项目的整体状态。可视化报告可以进行管理和分发，使整个企业受益。创新型显示和交互技术HD3D通过对3D零件、组件和装配体模型进行规范化来回答您的查询，利用颜色编码、屏幕标记和图例提供快速、视化的评估和解释。多项“透明”设置提供了一系列方法，让您消除模型的复杂性，立即看到感兴趣的组件。单击互式标记便可轻松获取其他详细信息，还可以打开相关文档。如果要在NX环境之外使用报告，可以将报告数据导出并保存为其他格式（包括HTML和Excel）。设计和需求验证验证检查对于确保产品质量、遵守标准、满足需求、减少误差和保修成本以及优化性能和制造工艺性设计来说至关重要。NX 为您提供了自动化设计验证软件工具，可自动持续监控您的设计是否符合标准和需求。自动化设计验证软件NX Check-Mate 会自动检查设计，提前进行持续、主动的验证，而不是在事后补救。它包含一个涵盖数百项标准检查的可扩展库，包括对建模、制图、产品和制造信息 (PMI)、几何模型、布线、焊接和其他应用程序的检查。借助创作工具，您可以创建自己的客制化检查功能。设计验证持续自动进行，一旦设计违反标准、最佳实践或关键的功能和工程需求，它就会立刻通知您。集成的需求验证NX 需求验证支持采用自动化检查工具的系统工程。通过结合使用 Teamcenter，您可以将需求分配给产品子系统，并在设计过程中验证产品是否符合需求。 NX 需求验证能够提高各方对目标的理解水平和产品实现目标的程度。直观而丰富的反馈NX Check-Mate 和需求验证能够利用全息 3D (HD3D) 技术提供直观而丰富的反馈。借助 HD3D 工具（包括流程列表、可视化标记、工具提示和透明显示模式），您可以清楚地识别设计问题并迅速解决它们。用于制造的设计检查工艺的设计对于满足工程进度、实现高质量、减少错误和返工以及控制生产成本至关重要。DFMPro for NX可帮助您验证工艺，确定难以制造、制造成本昂贵或不可能制造的问题。DFMPro for NX 可自动执行验证检查，以便您评估制造和装配的设计模型。该软件包括下面一整套制造流程检查：· 注模· 数控加工· 钣金加工· 铸造· 装配DFMPro for NX 与 NX CAD 工具全面集成，并采用HD3D 技术，可突出三维模型上的问题区域，并将制造问题告知设计师。使用最佳实践进行工艺检查DFMPro for NX 可采用最佳实践知识自动执行并规范工艺的设计评审流程。它可加快查明问题，并根据最佳实践手册和知识库提出纠正措施。通过用 DFMPro for NX 执行常规工艺检查，您可以提前发现设计流程中的错误，并确保已发生的错误不再重犯。HD3D 报告可加速验证DFMPro for NX 与 NX CAD 软件无缝集成，并使用成熟的 NX Check-Mate 验证框架来提供 HD3D 问题导航、可视化标记和信息挖掘。这些功能支持用户通过一个快速的简化流程来发现、了解并解决工艺问题。模具零件验证和注模仿真NX 提供一系列工具，可帮助您评估塑料零件的可塑性。这些验证和建模流程分析工具专供设计人员在产品开发的早期阶段使用，并与 NX 设计功能全面集成。它们整合了 Siemens PLM Software 的技术和塑料行业领先的计算机辅助工程 (CAE) 软件提供商 Moldex3D 的技术，可提供内嵌在 NX 中的直观注模仿真。只需几次点击，您便可以轻松设置和执行分析。可塑性验证和流程分析工具使您能够在设计产品时发现并纠正潜在的注模问题。充模仿真工具具有自动划分网格的功能，同时支持并行计算，可快速提供结果。Ø 模具零件验证NX 模具零件验证为您提供所需的工具，确保设计可制造。该软件可检查零件模型，以发现可能影响注模过程的特征。通过自动化检查，您将能够发现拔模角度、倒凹区、尖角和小半径，以及防碍成功建模的其他问题。NX EasyFill 分析利用NX EasyFill 分析，零件设计人员和模具制造人员能够通过三维注模仿真深入了解有关信息，从而预测熔体前沿推进、空气阱、焊接线、门分布、温度、冻层比和最长冷却时间。仿真结果可帮助指导决策，优化塑料零件设计和注模工艺参数。NX EasyFill 分析 - 高级版NX EasyFill - 高级版增加了额外的充模仿真功能，包括焊接线温度和会合角、运行器支持、凹痕位移、体积收缩、剪切应力和剪切速率以及填充图形。仿真结果可帮助您微调零件和模具设计，以优化模具组件的质量。 1.3.8 可视化和渲染对产品开发过程中的每个人来说，NX 的实时可视化和复杂渲染都是一项非常宝贵的资产。您可以在各种显示模式中进行选择，以改善常规开发任务，或者利用高性能照片级渲染进行高级美学设计评审和验证。通过视觉效果实现透明和效率您可以在NX 的各种显示样式和视觉效果中进行选择，从而改善透明性、提高交互效率。采用动态实时渲染，您可以与模型的真实描述进行交互，选择材料、颜色、反射、灯光布置、背景、底面和阴影。推介产品时，您还可以按照特定路径快速创建动画演示。高级CAD 可视化和渲染模式对于这些最为真实的实时显示，您可以选择高级工作室渲染模式，该模式支持基于高动态范围图像的全局照明、柔化、环境阴影和反射。在专用任务环境中，您可以调用工具来渲染高质量照片级静态图像。1.3.9 特定流程：焊接、机械管路NX 提供专业焊接设计软件，有助于您对产品中的焊接和其他材料连接特征进行定义、记录和建模。这种专业焊接设计应用程序能够简化连接、焊接和流程的定义，捕捉强度分析、产品和制造信息 (PMI) 及 2D 制图中使用的信息。焊接设计NX 提供专业焊接设计软件，有助于您对产品中的焊接和其他材料连接特征进行定义、记录和建模。这种专业焊接设计应用程序能够简化连接、焊接和流程的定义，捕捉强度分析、产品和制造信息 (PMI) 及 2D 制图中使用的信息。NX 焊接助手NX 焊接助手有助于通过熔焊、机械连接和固态连接来指定材料连接并为之建模。焊接类型包括边缘、沟槽、圆角、塞焊、点焊和缝焊，您还可以指定模筋、条焊、焊团和铆钉。 NX 焊接助手还可生产对已装配产品进行有限元分析（FEA) 时使用的焊接和连接信息。 NX 焊接助手能够基于 3D 焊接特征自动为 2D 图纸创建准确的焊接规格、注释和符号。基于规则的结构焊接利用基于规则的结构焊接功能，您可以定义CAD 模型中的弧焊，进而生成支持对大量焊接进行定义和开发的轻量型表达式。焊接位置由能够分析被焊接的几何模型并确认最理想位置的算法控制。您可以通过交互方式输入所有焊接规格，或者使用焊接规则来控制焊接定义。焊接接头将自动推动边缘加工和焊接符号创建流程。机械管路系统设计借助为管路系统设计定制的软件应用程序，您可以比使用一般CAD 工具更加轻松快速地设计管线、管道、管路、槽路和 HVAC 系统。 NX 同时提供 2D 和 3D 管线设计工具。2D 和 3D 管线设计您可以从创建2D 示意图、定义设备之间的逻辑连接开始，然后构建由示意图驱动的系统装配 3D 模型。路径创建工具能够帮助您定义路径，并约束机械系统以使其与相邻组件适当配合。您可以通过向导界面快速定义线路和管路部分，供 2D 示意图、制造图纸和其他文档引用。NX 包括一个使用智能算法的零件库，可根据线路特性自动选择组件，确保正确连接至装配体。使用模板装配体，您可以在单个步骤中安装各个辅助组件（如阀门、法兰和垫片）。设计规则可检测误差、提高质量NX 包括设计规则检查 (DRC)，能够确保您的管路系统设计符合标准设计实践。可扩展规则集包括检查最短折弯半径、最短长度、连接兼容性、流体方向和其他特性。规则检查可按交互模式或批量模式运行，一旦检测到违规情况时，NX 会立即向您发出警告。基于规则的路径规划和布线功能可提高质量、消除误差。为制造流程记录管线设计NX 的流体和机械系统布线功能有助于您准备好制造流程中需要的所有文档。该软件可自动计算切口长度、为零件和型材编号、创建物料清单和折弯报告以及生产制造图纸。

2018 - 04 - 08

芯片封装解决方案 IC Packaging

芯片封装解决方案 IC PackagingMoldex3D芯片封装解决方案可协助用户建立微芯片网格，设计金线布局，以利进行微芯片封装的金线偏移与导线架偏移等分析计算。透过金线偏移计算可预测充填过程中塑料流动所造成的拖曳力对金线偏移量的影响，以及导致金线接触而产生的成品短路或金线断裂等问题。另外，导线架偏移分析也可评估导线架同样受到塑料流动拖曳力影响而产生的偏移行为。透过Moldex3D芯片封装解决方案，用户可完整仿真微芯片封装制程，在投入实际生产前即能提前预测各种成型瑕疵，藉由优化模具设计与加工条件以避免这些问题发生。 Moldex3D能协助使用者› 预测流动波前推进情况，以检视模具充填过程› 预测三维惯性现象，以及成型过程中的转换变异› 预测短射、缝合线、包封等成型问题› 优化浇口设计，以平衡塑料流动行为，消除或最小化缝合线位置› 优化加工条件，如射出时间、固化时间等› 仿真多穴模型或群组模型的塑料射出充填过程› 预测金线密度对流动波前的影响› 预测流动拖曳力对金线偏移、导线架偏移的影响 Moldex3D 芯片封装进阶提供多组合件成型 Moldex3D MCM分析能够使用户评估封装嵌件成型，多材质组件成型的充填型为，透过流动与翘曲分析得到产品包封、变形等缺陷的优化分析。多核心并行计算所有Moldex3D 3D计算支持多核心CPU 并行计算，可以大量缩短分析时间；而并行计算除了提供本机机台计算，也支持远程机台串联计算。FEA 接口功能模块可将 Moldex3D 分析结果与常见的结构分析软件进阶接轨，如 ABAQUS、ANSYS、Nastran、LS-DYNA、Marc、Radioss 等。用户可将加工过程产生的相关数据如纤维配向等导入前述结构分析软件，搭配实际材料特性，优化塑件结构设计。针对不同网格数目、密度及型态(如高阶六面体元素网格模型)，亦提供进阶的映像功能，可将重要的成型分析结果映像至专属网格模型上进行结构分析。应力分析模块 Stress 提供完整的应力模拟，使用者可自定边界条件如压力或位移量等，分析产品在承受的相关外力作用下产生的变形量与应力分布。亦可进阶应用于芯片封装模块的金线偏移与导线架偏移分析，未来也将整合流动分析模块，实现流固耦合分析 (FSI)，提供使用者更广泛、更深入的应用。覆晶封装底部充填模块 Underfill (加购模块) 可模拟三维流动情形，以及在波前处因表面张力作用造成的曲率分布与毛细现象，更进一步加入反应动力模式与黏度模式，以仿真覆晶底胶的充填行为。亦可让使用者输入真实的点胶设定，进而预测接点间隔 (Bump Pitch) 与接点分布 (Bump Pattern) 对充填过程的影响，提升产品良率，达成有效控制成本的目的。压缩成型Compression Molding (CM) (加购模块) 模拟单一预填料或多个预填料设计的流动制程，可视化的压力分布、残留应力分布等结果可帮助设计者预测潜在的成型缺陷及优化压缩速度、压缩力或模温等成型条件。黏弹性分析模块 Viscoelasticity (VE) (加购模块) 整合黏弹性理论模型，可预测塑料射出件的流动残留应力，大幅提升分析结果的可信度。流动残留应力主要受到熔胶充填过程中的高剪切率所导致，在充填后的冷却与脱模阶段将会持续被释放或冻结，造成塑料成品件的许多缺陷，如后收缩行为或转化率等。

企业资讯 / Products

行业新闻

【进阶培训与认证】Moldex3D 进阶培训

2023 - 08 - 04

【进阶培训与认证】Moldex3D 进阶培训日期：2023年 9月 19日 - 2023年 12月 31日活动地点：苏州, 东莞, 厦门课程目标Moldex3D全面技术培训与认证课程，严格按照企业标准分析流程编排课程内容，透过3天全面且系统性的专家培训，协助需要实际应用模流分析之产品与模具工程师，构建准确之模流分析流程与应用能力，适合欲全面了解并建构Moldex3D使用能力之产品与模具主管及工程师。本课程以 Moldex3D 基础培训授课内容为基础，向下扎根塑料特性等重要的塑胶工程知识、向上提升软体操作的应用技巧和结果分析能力，全面的提升专业技能和知识，是塑胶工程领域人材必修课。培训完成后，将对学员进行Moldex3D Expert考试，内容分为术科和学科两项目，满足培训要求。立即报名适合对象上过Moldex3D 基础培训并取得Moldex3D Analyst证书，欲全面了解并建构Moldex3D使用能力之产品设计与模具主管及工程师Note：– 报名人数上限8人– 因课程上课人数有限，同公司每场次限报名2人–课程第三天下午进行Moldex3D Expert考试–若报名资格不符，我司有权取消其报名，敬请注意课程特色培训课程与认证指定教科书 : 模流分析理论与实务专业完整的模流分析技术：Moldex3D Studio前后处理整合平台Studio为Moldex3D新版本的重点功能之一，其搭载的高解析边界层网格技术(Boundary Layer Mesh, BLM)是特别针对大型和复杂几何模型所研发设计。此次新版本的BLM网格技术又更上一层楼，透过网格自动生成器加速高质量网格的生成，用户可以向内生成棱柱形网格至五层来提升边界层网格的分辨率。此外，Studio的自动修复网格功能，免除了手动修补网格带来的不...
2023 Moldex3D 用户高峰会

2023 - 08 - 04

2023 Moldex3D 用户高峰会日期：2023年 8月 29日 - 2023年 8月 31日活动地点：东莞, 苏州报名参会观看议程表成为赞助商未来智能制造作为工业变革的重要驱动力，已成为全球制造业的瞩目焦点。在人工智能、大数据、物联网等先进技术的支持下，工业生产过程正朝着智能化、自动化迈进，从而提高生产效率和质量。同时，环保节能更是全球必须面对的挑战。Moldex3D 2023用户高峰会即将在8/29东莞、8/31苏州盛大展开! 我们将聚探讨塑料模拟与分析技术的最新进展和应用，同时我们非常荣幸邀请到多家企业专业讲师进行专业演讲，通过这些关键技术的突破，大幅提升制造业之创新研发和市场竞争力，从而提高整体水平及生产效率。诚挚邀请您即刻报名参加，共同打破传统生产模式的束缚，实现制造业领域的创新与未来发展！会议流程 8/29 东莞场(二)时间主题讲者08:30-09:00报到09:00-09:05大会开场致词科盛科技股份有限公司林柏村总经理09:05-09:30即将公开科盛科技股份有限公司杨文礼执行长09:30-10:00完全模拟验证的实现和现实不同阶段CAE需求的多元化美国丰田合成股份有限公司石林活博士 – CAE部门经理10:00-10:20茶歇10:20-10:50双色注压应用及Moldex3D分析沙特基础工业（中国）投资有限公司王成 – 高级研究员10:50-11:20利用ROM加速优化得到最优解巴斯夫（中国）有限公司金晶 – 特性材料部门CAE团队经理11:20-11:50如何应用模流分析指导成型工艺美的集团-智能制造研究院蒋映娥 – 先行研究中级工程师11:50-13:20大会合影 / 午餐13:20-13:50助力降本增效-3D打印及数值模拟在塑胶模具的应用一胜百模具(东莞)有...
【基础培训与认证】Moldex3D 基础培训

2023 - 08 - 04

【基础培训与认证】Moldex3D 基础培训日期：2023年 8月 15日 - 2023年 12月 31日活动地点：苏州, 东莞, 厦门课程目标Moldex3D全面技术培训与认证课程，严格按照企业标准分析流程编排课程内容，透过3天全面且系统性的专家培训，协助需要实际应用模流分析之产品与模具工程师，构建准确之模流分析流程与应用能力，适合欲全面了解并建构Moldex3D使用能力之产品与模具主管及工程师。本课程涵盖Moldex3D模流分析全部过程的重点及难点，从企业之实际应用案例出发, 透过详细解说并以案例练习巩固所学成果。从Moldex3D模型前处理、模型修复，三维网格建立，到Moldex3D分析、优化、标准化应用方法，再到分析结果解释，知识全面、内容精炼；培训完成后，将对学员进行Moldex3D Analyst考试，要求100％满足培训要求。立即报名适合对象欲全面了解并建构Moldex3D使用能力之产品设计与模具主管及工程师– 新客户基础培训：新客户导入软件欲全面建构Moldex3D应用技巧– 老客户新人培训：老客户之新进人员或欲全面建构Moldex3D应用技巧之相关工程人员– 新客户体验培训：新客户欲了解Moldex3D应用技巧之相关工程人员Note：– 报名人数上限8人– 因课程上课人数有限，同公司每场次限报名2人– 课程第三天下午进行Moldex3D Analyst考试，通过考试后颁发Moldex3D Analyst课程特色培训课程与认证指定教科书 : 模流分析理论与实务专业完整的模流分析技术：Moldex3D Studio前后处理整合平台Studio为Moldex3D的重点功能之一，其搭载的高解析边界层网格技术(Boundary Layer Mesh, BLM)是特别针对大型和复杂几何模型所研发设计。此次新版本的BLM网格技术又更上一...
【在线研讨会】IC与电子产品热循环可靠性仿真分析解决方案

2023 - 08 - 04

【在线研讨会】IC与电子产品热循环可靠性仿真分析解决方案日期：2023年 8月 10日活动地点：在线2023年8月10日│下午2:00-3:00 PM (GMT+8)“Moldex3D IC Packaging”为用户提供全流程、全物理的IC封装数字孪生仿真分析，包括封装过程中可能出现的各种流动缺陷和结构问题，以及相变化过程中的物理/化学收缩和线性/非线性翘曲变形。本次演讲将介绍“Moldex3D IC封装”的主要特点和最新进展；此外，我们也将介绍如何利用Moldex3D更精确地进行可靠度分析中的热循环测试。透过《Moldex3D IC Packaging》，我们将可以更深入了解整个IC封装流程，化解细节上的不确定。帮助用户建立正确精准的加工流程，确保了强大而可靠的 IC 封装解决方案。通过这场会议可以了解Moldex3D IC packaging的主要特点和最新进展如何找出封装过程中可能出现的各种流动缺陷和结构问题如何更精确的进行可靠度分析中的热循环测试讲师介绍沉立轩 Leo-研发五部产品经理-台湾大学土木学系博士工作内容-Moldex3D IC Packaging开发与应用在线报名
【在线研讨会】基于Moldex3D的注塑件翘曲变形机理大揭秘

2023 - 08 - 04

【在线研讨会】基于Moldex3D的注塑件翘曲变形机理大揭秘日期：2023年 10月 12日活动地点：在线2023年10月12日│下午2:00-3:00 PM (GMT+8)注塑产品的翘曲变形一直以来都是注塑产业较难解决的问题，影响产品变形的主要原因有产品设计、模具设计、成型工艺、材料等几个方面，归根结底是由成型过程中的应力与产品自身刚度的平衡被破坏导致。本节课将由Moldex3D技术经理JimLee为您深入剖析注塑件翘曲变形机理，助你洞悉产品变形的根本原因，从而快速准确地找到解决变形的有效方案。透过这场在线研讨会，您能了解：产品常见的翘曲形式射出成型制程与塑件变形关联性塑件变形结构性问题解析实际案例分享在线报名
【在线研讨会】挤出单螺杆螺牙设计开发与模头押出应用挑战

2023 - 08 - 04

【在线研讨会】挤出单螺杆螺牙设计开发与模头押出应用挑战日期：2023年 10月 26日活动地点：在线2023年10月26日│下午2:00-3:00 PM (GMT+8)挤出工艺从1800年代发展至今已有两个世纪，已相当成熟。然而随着现代科技的发展与民生需求，以及当产品开始追求高规格与高质量时，其设备的设计相当考验开发人员的能力，而当产品发生不良时，往往需投入许多的人力、时间与成本进行试车与修模。本次课程将以塑料挤出工艺为重点，说明螺杆与模头基本设计原理概念，并以实务案例说明常见的缺陷问题与解决方案。透过这场在线研讨会，您能了解：挤出单螺杆与模头设计基本原理与概念实务案例解析常见螺杆与模头设计问题螺杆与模头优化设计方法在线报名
工业设计软件领域首个！中望3D获2022年“中国版权金奖”作品奖

2023 - 08 - 07

工业设计软件领域首个！中望3D获2022年“中国版权金奖”作品奖日前，国家版权局正式公布2022年“中国版权金奖”获奖名单，共颁出作品奖6个、推广运用奖5个、保护奖5个、管理奖4个。其中，中望3D荣获“中国版权金奖”作品奖，成为迄今为止国产工业设计软件领域第一款被授予该项殊荣的自主三维软件。国家版权局关于2022年中国版权金奖获奖名单的公示中国版权金奖由国家版权局和世界知识产权组织（WIPO）共同主办、联合设立，是我国版权领域最高奖项，也是中国版权领域唯一的国际奖项，旨在通过鼓励和表彰在版权创作、推广运用、保护和管理等方面做出突出贡献的个人和单位，从而推进中国版权事业进步，激发全社会创新创造活力，为促进科技进步、文化繁荣和经济增长贡献力量。自2008年设立以来，“中国版权金奖”每两年评选一次。本次是“中国版权金奖”第八次评奖，中望3D是工业软件领域唯一获奖的作品，也是历史上第一款获得中国版权金奖的工业设计软件。据统计，在过往七次评选活动中，仅有QQ软件、WPS Office和一铭操作系统三款软件获得过作品奖。依据《国家版权局关于开展2022年中国版权金奖评选表彰工作的通知》明确列出的“作品奖评选标准”，参与评选的作品涵盖文学艺术、电影电视、音乐戏剧、计算机软件、动漫游戏、美术摄影等门类，富有独创性、版权转化率高、传播范围广、具有显著社会效益和经济效益更是必备条件。版权领域权威人士表示，在如此之多的门类作品中，中望3D能够评上作品奖“实属不易”。作为国产高端三维CAD/CAE/CAM一体化软件，中望3D历经30多年工业场景打磨，具备 “实体建模、曲面造型、装配设计...

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关于我们

深圳三为时代科技有限公司（简称“三为时代”），是一家专注为中国企业提供智能移动办公、产品设计制造自动化的高新科技软件服务供应商，把为客户”提升工作效率”，“降低生产成本”，“增强企业竞争力”作为企业的核心使命。我司根据所提供的产品及服务，设立三大事业部：工程软件产品事业部；工程项目服务事业部；智能移动办公事业部。工程软件产品事业部：提供智能的、高性价比的产品设计、模具设计制造及CAE分析系统、模具半自动化系统等。工程项目服务事业部：为客户提供CAE模流分析项目咨询、项目分析及技术培训服务。智能移动办公事业部：为企业提供专业的钉钉智能移动协同办公系统的部署，引入阿里高效工作方式，致力于让更多的企业进入智能移动办公时代，让工作简单、高效、安全。我司与德国西门子、台湾科盛（Moldex3D）、深圳市爱模（iMould）、阿里钉钉已达成核心战略合作伙伴。随着公司快速的发展，公司急需一批优秀的人才一起奋斗。这里有规范的管理及完善的福利体系，更有透明、公平及广阔的发展平台，只要你愿意，你行，您就是公司的“开国元勋”，一切皆有可能！。三为人会不断进取，不断超越，期望能成为您诚挚的战略合作伙伴,愿以最优质的产品，最完善的服务期待与您的真诚合作，携手共进！

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【进阶培训与认证】Moldex3D 进阶培训

2023 - 08 - 04

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【进阶培训与认证】Moldex3D 进阶培训日期：2023年 9月 19日 - 2023年 12月 31日活动地点：苏州, 东莞, 厦门课程目标Moldex3D全面技术培训与认证课程，严格按照企业标准分析流程编排课程内容，透过3天全面且系统性的专家培训，协助需要实际应用模流分析之产品与模具工程师，构建准确之模流分析流程与应用能力，适合欲全面了解并建构Moldex3D使用能力之产品与模具...

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2023 Moldex3D 用户高峰会

2023 - 08 - 04

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2023 Moldex3D 用户高峰会日期：2023年 8月 29日 - 2023年 8月 31日活动地点：东莞, 苏州报名参会观看议程表成为赞助商未来智能制造作为工业变革的重要驱动力，已成为全球制造业的瞩目焦点。在人工智能、大数据、物联网等先进技术的支持下，工业生产过程正朝着智能化、自动化迈进，从而提高生产效率和质量。同时，环保节能更是全球必须面对的挑战。Moldex3D...

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【基础培训与认证】Moldex3D 基础培训

2023 - 08 - 04

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【基础培训与认证】Moldex3D 基础培训日期：2023年 8月 15日 - 2023年 12月 31日活动地点：苏州, 东莞, 厦门课程目标Moldex3D全面技术培训与认证课程，严格按照企业标准分析流程编排课程内容，透过3天全面且系统性的专家培训，协助需要实际应用模流分析之产品与模具工程师，构建准确之模流分析流程与应用能力，适合欲全面了解并建构Moldex3D使用能力之产品与模具...

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【在线研讨会】IC与电子产品热循环可靠性仿真分析解决方案

2023 - 08 - 04

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【在线研讨会】IC与电子产品热循环可靠性仿真分析解决方案日期：2023年 8月 10日活动地点：在线2023年8月10日│下午2:00-3:00 PM (GMT+8)“Moldex3D IC Packaging”为用户提供全流程、全物理的IC封装数字孪生仿真分析，包括封装过程中可能出现的各种流动缺陷和结构问题，以及相变化过程中的物理/化学收缩和线性/非线性翘曲变形。本次演讲将介绍“Mo...

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【在线研讨会】基于Moldex3D的注塑件翘曲变形机理大揭秘

2023 - 08 - 04

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【在线研讨会】基于Moldex3D的注塑件翘曲变形机理大揭秘日期：2023年 10月 12日活动地点：在线2023年10月12日│下午2:00-3:00 PM (GMT+8)注塑产品的翘曲变形一直以来都是注塑产业较难解决的问题，影响产品变形的主要原因有产品设计、模具设计、成型工艺、材料等几个方面，归根结底是由成型过程中的应力与产品自身刚度的平衡被破坏导致。本节课将由Moldex3D技术...

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【在线研讨会】挤出单螺杆螺牙设计开发与模头押出应用挑战

2023 - 08 - 04

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【在线研讨会】挤出单螺杆螺牙设计开发与模头押出应用挑战日期：2023年 10月 26日活动地点：在线2023年10月26日│下午2:00-3:00 PM (GMT+8)挤出工艺从1800年代发展至今已有两个世纪，已相当成熟。然而随着现代科技的发展与民生需求，以及当产品开始追求高规格与高质量时，其设备的设计相当考验开发人员的能力，而当产品发生不良时，往往需投入许多的人力、时间与成本进行试...

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