说明：
使用 Moldex3D 减少试模与修模次数解决方案· 透过 Moldex3D 分析，利用序列式热浇道进浇，可较精确的控制长板型产品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合产品规格，同时能有效的移除结合线。·透过 CAE 模流分析，可有效率的找出较佳进浇点位置，使其流动平衡，获得最佳的产品质量。 价值效益Moldex3D 模流分析及热浇道的结合，能让大型模具在开模时效率更佳，大幅降低修模和试模的成本，并获得质量良好的产品。Moldex3D 模流分析及热浇道的结合，能让大型模具在开模时效率更佳。大型模具的应用通常出现在如汽车保险杆、双槽洗衣机、高尔夫球车车顶…等产品之上，而大型模具在试模及修改模具的成本一向非常可观。此外，现在是个分秒必争的时代，再加上环保意识观念增强，热浇道成为「射出成型业」及「塑料模具业」的热门产品。热浇道不但能增快生产的速度、减少废料的产生还能提高模具的价值。利用 Moldex3D 于热浇道系统设计初期 &...
说明：
3C制造商利用Moldex3D 一举解决薄件应力痕、缝合线难题大纲 为降低生产成本与能源的消耗，CAE辅助射出成型技术在业界已逐渐被广泛运用。在生产制造电信通讯、机壳类等产品上，以Moldex3D Professional来进行产品的验证及优化。透过Moldex3D Professional的模流分析，在实际试模和生产前，就可先行了解塑料的流动行为及注塑过程中会产生的问题，并通过调整进胶方式、更改水路布置与优化成型条件，不只节省了塑料材料，更提升产品质量、缩短成型周期。挑战· 翘曲变形· 缝合线· 应力痕解决方案 籍由Moldex3D Profession，在开发初期验证产品设计(图一)与模具设计，并比较实际试模与模拟分析的差异。随后根据模拟结果，改变进胶方式及变更设计，再进一步运用此模块进行分析验证。图一 产品设计案例研究 此案例主要目的，是希望藉模流分析结果来评估最佳的进胶方式、水路布置与成型参数设定，以解决手机电池盖类产品因厚度太薄而产生的难充填、压力过大及变形的难题。目前手机类产品常选用的三点和多点潜式浇口进胶，则使产品的压力分布不均匀，造成收缩不均而出现翘曲变形(图二)。要解决此问题，就必须进行后续的加工校正，制造成本便随之提高。这样的设计也容易产生缝合线，使得产品的表面要经过多次喷涂才能掩盖痕迹。然而现在客户对产...