使用 Moldex3D 减少试模与修模次数
解决方案
· 透过 Moldex3D 分析，利用序列式热浇道进浇，可较精确的控制长板型产品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合产品规格，同时能有效的移除结合线。
·透过 CAE 模流分析，可有效率的找出较佳进浇点位置，使其流动平衡，获得最佳的产品质量。
价值效益
Moldex3D 模流分析及热浇道的结合，能让大型模具在开模时效率更佳，大幅降低修模和试模的成本，并获得质量良好的产品。
Moldex3D 模流分析及热浇道的结合，能让大型模具在开模时效率更佳。大型模具的应用通常出现在如汽车保险杆、双槽洗衣机、高尔夫球车车顶…等产品之上，而大型模具在试模及修改模具的成本一向非常可观。此外，现在是个分秒必争的时代，再加上环保意识观念增强，热浇道成为「射出成型业」及「塑料模具业」的热门产品。热浇道不但能增快生产的速度、减少废料的产生还能提高模具的价值。
利用 Moldex3D 于热浇道系统设计初期
图1. 3C产品─ 笔记本电脑上盖
如图1，笔记型面板讨论重点以进浇口位置及浇口尺寸大小为主，浇口位置的选择以塑料流动是否平衡为考虑，浇口尺寸大小以保压的效益是否明显进而探讨翘曲变形等问题，藉由 CAE 模流分析与热浇道系统的配合使用，可使试模的时间与废料产生之成本降低，并获得质量良好的产品。
图2. 3C 产品─ 扫瞄器掀盖
如图2之扫瞄器掀盖，塑料是可压缩性的材料，因此对于长板型的塑件若浇口设定不当容易产生前后尺度不一的情况，甚者会产生扭曲变形。以Moldex3D 分析后得到：利用序列式热浇道进浇，可较精确的控制长板型产品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合产品规格，同时能有效的移除结合线。
图.3 车前保险杆
如图 3. 之汽车保险杆，大型塑件所需机台吨数较高，采用热浇道可以有效的降低射出及保压压力，所以能以较低锁模力 (clamping force)的机台进行生产。此外，大型射出件常有流动不平衡的问题， 透过 Moldex3D 可于软件中调出较适合的断面进行模拟，并利用序列式热浇道进浇，可使此产品在生产时，轻易就可克服此类问题，提供了一绝佳的解决途径。
如图4、图5之双槽洗衣机本体以及下盖
双槽洗衣机本体部份，产品体积较大且高度很深，并且肉厚设计差异颇大，因此底部进浇点位置的选择以高度四周塑料流动是否同时到达并需兼顾结合线位置，透过 CAE 模流分析，可有效率的找出较佳进浇点位置，使其流动平衡，获得最佳的产品质量。